本文从无尘车间等级划分标准、无尘车间装修、无尘车间净化等方面详细阐述无尘车间；【广州卓平公司】专业团队免费提供无尘车间设计方案。
一、无尘车间等级标准
二、无尘车间设计方案
三、无尘车间净化工程
四、无尘车间装修工程
一、等级标准
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘车间等级划分：1级≥百级≥千级≥万级≥十万级≥百万级
越排在前面，级别越高，1级是级别最高的。最常见的是百级到十万级。
1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
二、设计方案
为更好的服务于客户，量身按需设计，在方案设计之初，需要考虑和衡量的一些因素，以达到合理规划之目的，无尘车间设计方案需遵循以下步骤：
1.收集设计所需基础资料
无尘车间净化方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等；对改建项目还应收集原有设计资料。
2.初步确定车间面积、结构形式
根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定无尘车间应设置的功能间(生产产区、辅助区)，再结合厂总体规划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。
3.物料衡算
根据产品产量、生产班制及生产特点进行物料预算，净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
4.设备选型
根据物料衡其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
5.车间定员
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
无尘车间方案设计
在完成上述(1—5)项工作后可进行平面方案设计。此阶段设计思路如下；
①确定车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
无尘车间人员流动图
②划分生产线和辅助区
(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。
③设计功能间
不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
④合理调整
完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的布局。
无尘车间平面布局图
三、净化工程
无尘净化车间净化参数换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥50次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
无尘净化车间净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
无尘车间空气流通原理图
四、装修工程
无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，它需要具备非常高的洁净度，有些地方还需要具有防尘、防火、保温、抗静电等要求，所以无尘车间的装修就要对这行业具有非常深入的了解，同时也对无尘车间的装修所使用的材料也要有非常深入的了解，这样才能做到真正意义上的“无尘”。
